挤出发泡板材生产线

各组分物料分别通过真空上料系统输送至对应的除湿干燥塔，干燥塔通过料位传感器控制上料量。干燥塔内干燥的热空气从下向上穿透塔内的物料，带走物料中的水分，除湿干燥后的各组分物料经过渡料仓冷却后，通过失重秤按照设定的比例喂给双螺杆挤出机。

双螺杆挤出机将物料熔融塑化，真空排气系统抽出剩余的气体和挥发物，然后混合均匀的物料在双螺杆中定量注入各种发泡气体。含有发泡气体的高压熔体经过熔体泵输送至单螺杆挤出机中，发泡气体在这一过程达到超临界状态并溶于树脂形成均相熔体。

该均相熔体经过单螺杆挤出机冷却并输送至发泡模具，经过厚板模具挤出后发生相分离并快速发泡膨胀，形成气相和固相，进入多对辊组进行表面冷却定型，然后在牵引系统的牵引下经过冷却托架自然冷却。

初步冷却后的连续厚板经过横切系统分切成指定长度的板材，板材进入翻转架进一步冷却，然后经码垛系统收集堆放。

整套系统采用全智能化控制，生产过程只需要调整原料配比、注气量、工艺参数、牵引速度以及更换不同类型口模，就可生产不同密度、不同厚度的发泡板材。