挤出发泡片材生产线

各组分物料分别通过真空上料系统输送至对应的除湿干燥塔，干燥塔通过料位传感器控制上料量，干燥塔内干燥的热空气从下向上穿透塔内的物料，带走物料中的水分，除湿干燥后的各组分物料经过渡料仓冷却后，通过失重秤按照设定的比例喂给双螺杆挤出机。

双螺杆挤出机将物料熔融塑化，真空排气系统抽出剩余的气体和挥发物，然后混合均匀的物料在双螺杆中定量注入各种发泡气体，含有发泡气体的高压熔体经过熔体泵输送至单螺杆挤出机中，发泡气体在这一过程达到超临界状态并溶于树脂形成均相熔体。

该均相熔体经过单螺杆挤出机冷却并输送至发泡模具，经过管状模具挤出后发生相分离并快速发泡膨胀，进入风鼓系统进行表面冷却，初步冷却后的管状片材经过切刀剖分后展开形成连续片材，片材经过多辊系统和牵引系统进一步冷却并收卷。生产过程只需要调整原料配比、注气量、工艺参数和牵引速度，就可生产不同密度、不同厚度的发泡片材。