连续挤出珠粒发泡生产线

各组分物料分别通过真空上料系统输送至对应的除湿干燥塔，干燥塔通过料位传感器控制上料量，干燥塔内干燥的热空气从下向上穿透塔内的物料，带走物料中的水分，除湿干燥后的各组分物料经过渡料仓冷却后通过失重秤按照设定的比例喂给双螺杆挤出机。

双螺杆挤出机将物料熔融塑化，真空排气系统抽出剩余的气体和挥发物，然后混合均匀的物料在双螺杆中定量注入各种发泡气体，含有发泡气体的高压熔体经过熔体泵输送至单螺杆挤出机中，发泡气体在这一过程达到超临界状态并溶于树脂形成均相熔体。

均相熔体经过水下切粒模具挤出后进入水室，模具端面的切刀快速将熔体切成小颗粒，小颗粒在水中发泡膨胀并冷却，同时发泡粒子被水流输送至脱水机脱水后排出，经过振动筛去除不合格粒子。生产过程只需要调整原料配比、注气量、工艺参数、切刀转速，就可生产不同密度、不同粒径的发泡珠粒。